混合方式
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外观 |
每天检测，颜色变化，杂油污染，泡沫，异物侵入等状况 |
| 气味 | 每天检测 |
| 浓度 | 有氧菌：无味或污水味，厌氧菌：臭鸡蛋味 |
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真菌：发霉气味或稻草味 |
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| 每周检测2-3次，控制在+/-1% | |
| PH值水硬度 | 周检测2-3次，PH8.5-9.3 |
| 每周检测 | |
| 每月检 测或根据实际情况 | |
| 细菌 |
控制在10%以下 |
加工材质
工件材 料的切削加工性
| 切削加工等级 | 名称及种类 | 相对加工性系数Kv | 代表性材料 | |
| 1 | 很容易切削材料 | 一般有色金属 | 〉3.0 | 铜合金，铝合金，锌合金 |
| 2 | 易切削钢 | 2.5-3.0 | 退火15Cr钢（ab=370-440兆帕）Y12钢（ab=390-490兆帕） | |
| 3 | 易切削材料 | 较易切削钢 | 1.6-3.0 | 正火30钢（ab=448-558） |
| 4 | 一般钢及铸铁 | 1.0-1.6 | 45钢，灰铸铁 | |
| 5 | 普通材料 | 稍难切削材料 | 0.65-1.0 | 调质2Cr13钢（ab=835兆帕）85热轧钢（ab=888兆帕） |
| 6 | 较难切削材料 | 0.5-0.65 | 调质45Cr钢（ab=1030兆帕）调质65Mn钢（ab=930-980兆帕） | |
| 7 | 难切削材料 | 难切削材料 | 0.15-0.5 | 50CrV：1CR8NI9TI不锈钢（末淬火）：工业纯钛合金 |
| 8 | 很难切削材料 | 〈0.15 | 某些钛合金：铸造鎳基高温合金，Mn13高锰钢 |
工件材料的可加工性
水溶性切削液的管理
存储
| 周转 | 进出货应遵循"存新发旧"的原则 |
| 存放期一般为一年，过期应作QC | |
| 防护 | 严防水分侵入 |
| 在潮湿环境存放，必须注意放置方式 | |
| 环境 | 室内存放 |
| 气温在5-35度 | |
| 防止出现冻结 |
机床的准备
切削液的准备
切削液对水质的要求
| 项目 | 较理想的水质 | 影响 |
| 细菌 | 无 | 影响切削液寿命 |
| PH | 6.5-7.5 | 对稀释液PH值由影响 |
| 硬度 | 50-200ppm | 过低容易造成起泡；过高回导致腐蚀、乳化液分离，行程皂体/浮渣的危险 |
| 氧离子 | 〈10ppm | 防锈性降低 |
| 硫酸根离子 | 〈10ppm | 防锈性降低 |
| 磷酸根离子 | 无 | 容易引起变质 |
水溶性 金属加工液的常见问题与处理
问题：浓缩液不稳定
| 可能原因： | 解决方法： |
| 存储温度过高或过低 | 注意存储温度 |
| 配方不稳定 | 调整配方 |
| 污染，如雨水污染 | 室内存放 |
| 与容器或内衬反应 | 选用合适容器 |
问题：乳化液不稳定
| 可能原因： | 解决方法： |
| 混合方法（程序）错误 | 注意配置程序 |
| 水质过硬（与硬水反应） | 软化，采用合适水质 |
| 污染 | 控制杂油等污染、撇油 |
| 细菌或真菌生长 | 杀菌，采用生物稳定型产品 |
| 温度过高 | 控制温度 |
问题：泡沫
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可能原因： |
解决方法： |
| 新配切削液 | 过几天会消失 |
| 浓度偏高 | 加水 |
| 机床操作（流量大或高压） | 选用合适的切削液 |
| 液位偏低 | 添加切削液 |
| 水质过软 | 选用合 适的切削液对水质硬化处理 |
| 喷嘴压 力过大或设置错位 | 调整喷嘴位置或压力 |
| 不清楚 | 添加消泡剂 |
问题：腐蚀
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可能原因： |
解决方法： |
| 浓度太低 | 提高浓度 |
| PH值偏低 | 提高PH值 |
| 工件堆积 | 工件分 开堆放并涂防锈油 |
| 存储期过长 | 涂防锈油 |
| 水质差 | 处理或更改切削液，改进水质 |
| 湿度大 | 涂防锈油 |
| 材料更改 | 检查材料适应性，可能需要换切削油 |
| 用压缩空气吹工作 | 不要用压缩空气吹 |
问题：皮肤，眼睛或呼吸系统不适
| 可能原因： | 解决方法： |
| 浓度不高 | 降低浓度 |
| PH值太高 | 调整浓度，检查污染物 |
| 细菌生长 | 添加杀菌剂 |
| 真菌生长 | 添加杀真菌剂 |
| 化学品污染 | 避免使用其他化学品 |
| 用被污染的手巾 | 使用一次性手纸 |
| 敏感体质 | 换操作工 |
问题：细菌生长发（发臭）
| 可能原因 | 解决方法 |
| 浓度偏低 | 提高浓度 |
| PH值偏低 | 调整PH |
| 细菌污染 | 添加杀菌剂 |
| 真菌污染 | 添加杀真菌剂 |
| 污染油过多 | 清除污染油 |
| 环境脏 | 清洁 |
| 其他污染 | 清除并避免污染 |
| 水质差 | 处理或更换切削油 |
问题：加工效 果差或道具寿命短
| 可能原因： | 解决方法： |
| 浓度不高 | 降低浓度 |
| PH值太高 | 调整浓度，检查污染物 |
| 细菌生长 | 添加杀菌剂 |
| 真菌生长 | 添加杀真菌剂 |
| 化学品污染 | 避免使用其他化学品 |
| 用被污染的手巾 | 使用一次性手纸 |
| 敏感体质 | 换操作工 |
油性金 属加工油的常见问题与处理
| 可能原因 | 解决方法 |
| 浓度偏低 | 提高浓度 |
| PH值偏低 | 调整PH |
| 细菌污染 | 添加杀菌剂 |
| 真菌污染 | 添加杀真菌剂 |
| 污染油过多 | 清除污染油 |
| 环境脏 | 清洁 |
| 其他污染 | 清除并避免污染 |
| 水质差 | 处理或更换切削油 |
问题：黄色金属变色
| 可能原因： | 解决方法： |
| 油中含活性硫 | 使用非 活性净油或加工后立即清洗工作 |
| 油品氧化 | 换油 |
问题：切削瘤BUE
| 可能原因： | 解决方法： |
| 刀具设计错误 | 增大切削角 |
| 切削速 度或进给设定错误 | 提供切 削速度或进给量 |
| 添加剂量不够 |
使用含更好添加剂（硫）的切削油 |
问题：油烟
| 可能原因： | 解决方法： |
| 油嘴位置错误 | 调整喷嘴位置 |
| 喷嘴阀关闭 | 打开阀门 |
| 添加剂浓度过低 | 使用更 高添加剂的切削油或补加添加剂 |
| 切削速度过低 | 减慢切削速度 |
| 粘度过高/低 | 调整油粘度 |
问题：油雾
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可能原因： |
解决方法： |
| 油温太高 | 安装冷 却器或增大油箱容量 |
| 粘度太低 | 使用更 高粘度的切削油 |
| 排气系统工作不正常 | 检查排气系统 |
| 油箱加盖 | |
| 添加防油雾添加剂 |
理化性能方面问题
在理化性能方面，使用油 基切削液和水基切削液容易产生的问题，原因以 及解决措施有很大的不同，使用油 基切削液可能出现的问题是机床腐蚀，铜合金零件腐蚀，过滤器堵塞等，但实际 上发生上述问题的情形并不多见，倒是水 基切削液更容易出现问题，尤其是多发生锈蚀。腐败，起泡等问题，
| 问题 | 产生原因 | 可能的而解决措施 | ||||||
| 油基切削液 | 飞溅出来的切屑在 液箱内冒烟， 有起火危险 | 切削液闪点太低 | 将附着 在切屑上的切削液去除干净 | |||||
| 添加抗 烟雾添加剂或换用闪点高的切削油 | ||||||||
| 切削液温度过高 | 增大工业流量和压力，降低切削温度 | |||||||
| 换用水基切削液 | ||||||||
| 水基切削液 | 机床或工件生锈 | 工作液浓度不够 | 测定切 削液浓度并使之保持稳定 | |||||
| P H值降低 | 补充碱以维持P H值在9左右 | |||||||
| 防锈剂被过多消耗 | 在有切 削液的情况下避免异种材料长时间接触 | |||||||
| 切削液劣化，腐败 | 补充防锈剂 | |||||||
| 严重劣化时换用新液 | ||||||||
| 工序间 停留时零件生锈 | 工序间停留时间过长 | 避免将 零件重叠放置或放在易吸潮的物体上 | ||||||
| 缩短工序间停留时间 | ||||||||
| 受周围酸性气体腐蚀 | ||||||||
| 采取工序间防锈措施 | ||||||||
| 在台风，梅雨等 异常气象条件下存放 | 在环境 气氛恶化情况下，预先涂上防锈油脂 | |||||||
| 乳化液分离，生成不溶性漂浮物 | 水太硬 或稀释方法不当 | 采用符 合要求的水和正确的配制方法 | ||||||
| 安装浮油回收装置，及时除去浮油 | ||||||||
| 漏油混入过多 | ||||||||
| 添加防腐剂，P H增加剂或补充原液 | ||||||||
| 劣化严重，腐败 | 及时清 除切削液中的铝屑 | |||||||
| 铝屑与 切削液中的物质反应生成铝皂 | ||||||||
| 问题 | 产生原因 | 可能的解决措施 | ||||||||||||
| 油基切削液 | 机床床面、轨面面等出现污斑 | 由于金 属表面与切削液中的成分起化学反应 引起 | 检查切 削液中是否混入了水分 | |||||||||||
| 检查极 压添加剂的腐蚀性 | ||||||||||||||
| 检查劣化变质情况，若有问题及时更换 | ||||||||||||||
| 操作完 结时做好机床的清洁，维护工作 | ||||||||||||||
| 铜合金 零件变色或腐蚀 | 由于切 削液的成分与铜合金起化学反应引起 | 检查切 削液对铜合金的适应性，若不适应更换 | ||||||||||||
| 工作液 劣化严重时及时更换新液 | ||||||||||||||
| 机床以 及检测装置运动不灵活 | 切削液氧化变质、发粘、在机床 滑动面上滞留所致 | 添加抗 氧化剂或选用氧化稳定性好的切削液 | ||||||||||||
| 切削液 劣化显著时及时更换新油 | ||||||||||||||
| 定期，定时清洁机床、仪表，加强设备维护 | ||||||||||||||
| 过滤器早期堵塞、管道堵塞 | 切削氧 化变质起粘度增高，容易与 细小切屑等污物形成淤渣，造成堵塞 | 加强切削液净化管理，及时除去切屑等污物 | ||||||||||||
| 选用氧 化稳定性好的切削油 | ||||||||||||||
| 更换新的切削油 | ||||||||||||||
