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售后服务

  

 

混合方式

 

外观
 
每天检测,颜色变化,杂油污染,泡沫,异物侵入等状况
气味 每天检测
浓度 有氧菌:无味或污水味,厌氧菌:臭鸡蛋味

真菌:发霉气味或稻草味

每周检测2-3次,控制在+/-1%
PH值水硬度 周检测2-3次,PH8.5-9.3
每周检测
每月检 测或根据实际情况
细菌

控制在10%以下

加工材质

 

工件材 料的切削加工性

 

 

切削加工等级 名称及种类 相对加工性系数Kv   代表性材料
1 很容易切削材料 一般有色金属 〉3.0 铜合金,铝合金,锌合金
2 易切削钢 2.5-3.0 退火15Cr钢(ab=370-440兆帕)Y12钢(ab=390-490兆帕)
3 易切削材料 较易切削钢 1.6-3.0 正火30钢(ab=448-558)
4 一般钢及铸铁 1.0-1.6 45钢,灰铸铁
5 普通材料 稍难切削材料 0.65-1.0 调质2Cr13钢(ab=835兆帕)85热轧钢(ab=888兆帕)
6 较难切削材料 0.5-0.65 调质45Cr钢(ab=1030兆帕)调质65Mn钢(ab=930-980兆帕)
7 难切削材料 难切削材料 0.15-0.5 50CrV:1CR8NI9TI不锈钢(末淬火):工业纯钛合金
8 很难切削材料 〈0.15 某些钛合金:铸造鎳基高温合金,Mn13高锰钢

工件材料的可加工性

 

水溶性切削液的管理
 

存储

 

周转 进出货应遵循"存新发旧"的原则
存放期一般为一年,过期应作QC
防护 严防水分侵入
在潮湿环境存放,必须注意放置方式
环境 室内存放
气温在5-35度
防止出现冻结

 

 

机床的准备

 

 

 

切削液的准备
 

切削液对水质的要求

 

项目 较理想的水质 影响
细菌 影响切削液寿命
PH 6.5-7.5 对稀释液PH值由影响
硬度 50-200ppm 过低容易造成起泡;过高回导致腐蚀、乳化液分离,行程皂体/浮渣的危险
氧离子 〈10ppm 防锈性降低
硫酸根离子 〈10ppm 防锈性降低
磷酸根离子 容易引起变质

 

 

水溶性 金属加工液的常见问题与处理


问题:浓缩液不稳定

 

可能原因: 解决方法:
存储温度过高或过低 注意存储温度
配方不稳定 调整配方
污染,如雨水污染 室内存放
与容器或内衬反应 选用合适容器

问题:乳化液不稳定

 

可能原因: 解决方法:
混合方法(程序)错误 注意配置程序
水质过硬(与硬水反应) 软化,采用合适水质
污染 控制杂油等污染、撇油
细菌或真菌生长 杀菌,采用生物稳定型产品
温度过高 控制温度


问题:泡沫

 

可能原因:
 
解决方法:
新配切削液 过几天会消失
浓度偏高 加水
机床操作(流量大或高压) 选用合适的切削液
液位偏低 添加切削液
水质过软 选用合 适的切削液对水质硬化处理
喷嘴压 力过大或设置错位 调整喷嘴位置或压力
不清楚 添加消泡剂

 
问题:腐蚀

 

可能原因:
 
解决方法:
浓度太低 提高浓度
PH值偏低 提高PH值
工件堆积 工件分 开堆放并涂防锈油
存储期过长 涂防锈油
水质差 处理或更改切削液,改进水质
湿度大 涂防锈油
材料更改 检查材料适应性,可能需要换切削油
用压缩空气吹工作 不要用压缩空气吹

 问题:皮肤,眼睛或呼吸系统不适

 

可能原因: 解决方法:
浓度不高 降低浓度
PH值太高 调整浓度,检查污染物
细菌生长 添加杀菌剂
真菌生长 添加杀真菌剂
化学品污染 避免使用其他化学品
用被污染的手巾 使用一次性手纸
敏感体质 换操作工

 问题:细菌生长发(发臭)

 

可能原因 解决方法
浓度偏低 提高浓度
PH值偏低 调整PH
细菌污染 添加杀菌剂
真菌污染 添加杀真菌剂
污染油过多 清除污染油
环境脏 清洁
其他污染 清除并避免污染
水质差 处理或更换切削油

问题:加工效 果差或道具寿命短

 

可能原因: 解决方法:
浓度不高 降低浓度
PH值太高 调整浓度,检查污染物
细菌生长 添加杀菌剂
真菌生长 添加杀真菌剂
化学品污染 避免使用其他化学品
用被污染的手巾 使用一次性手纸
敏感体质 换操作工

 油性金 属加工油的常见问题与处理

 

可能原因 解决方法
浓度偏低 提高浓度
PH值偏低 调整PH
细菌污染 添加杀菌剂
真菌污染 添加杀真菌剂
污染油过多 清除污染油
环境脏 清洁
其他污染 清除并避免污染
水质差 处理或更换切削油

问题:黄色金属变色

 

可能原因: 解决方法:
油中含活性硫 使用非 活性净油或加工后立即清洗工作
油品氧化 换油

 问题:切削瘤BUE

 

可能原因: 解决方法:
刀具设计错误 增大切削角
切削速 度或进给设定错误 提供切 削速度或进给量
添加剂量不够

使用含更好添加剂(硫)的切削油

问题:油烟

 

可能原因: 解决方法:
油嘴位置错误 调整喷嘴位置
喷嘴阀关闭 打开阀门
添加剂浓度过低 使用更 高添加剂的切削油或补加添加剂
切削速度过低 减慢切削速度
粘度过高/低 调整油粘度

问题:油雾

 

可能原因:
 
解决方法:
油温太高 安装冷 却器或增大油箱容量
粘度太低 使用更 高粘度的切削油
排气系统工作不正常 检查排气系统
  油箱加盖
  添加防油雾添加剂

理化性能方面问题

在理化性能方面,使用油 基切削液和水基切削液容易产生的问题,原因以 及解决措施有很大的不同,使用油 基切削液可能出现的问题是机床腐蚀,铜合金零件腐蚀,过滤器堵塞等,但实际 上发生上述问题的情形并不多见,倒是水 基切削液更容易出现问题,尤其是多发生锈蚀。腐败,起泡等问题,

问题 产生原因 可能的而解决措施
油基切削液 飞溅出来的切屑在 液箱内冒烟, 有起火危险 切削液闪点太低 将附着 在切屑上的切削液去除干净
添加抗 烟雾添加剂或换用闪点高的切削油
切削液温度过高 增大工业流量和压力,降低切削温度
换用水基切削液
水基切削液 机床或工件生锈 工作液浓度不够 测定切 削液浓度并使之保持稳定
P H值降低 补充碱以维持P H值在9左右
防锈剂被过多消耗 在有切 削液的情况下避免异种材料长时间接触
切削液劣化,腐败 补充防锈剂
严重劣化时换用新液
工序间 停留时零件生锈 工序间停留时间过长 避免将 零件重叠放置或放在易吸潮的物体上
缩短工序间停留时间
受周围酸性气体腐蚀
采取工序间防锈措施
在台风,梅雨等 异常气象条件下存放 在环境 气氛恶化情况下,预先涂上防锈油脂
乳化液分离,生成不溶性漂浮物 水太硬 或稀释方法不当 采用符 合要求的水和正确的配制方法
安装浮油回收装置,及时除去浮油
漏油混入过多
添加防腐剂,P H增加剂或补充原液
劣化严重,腐败 及时清 除切削液中的铝屑
铝屑与 切削液中的物质反应生成铝皂
  问题 产生原因 可能的解决措施
油基切削液 机床床面、轨面面等出现污斑 由于金 属表面与切削液中的成分起化学反应 引起 检查切 削液中是否混入了水分
检查极 压添加剂的腐蚀性
检查劣化变质情况,若有问题及时更换
操作完 结时做好机床的清洁,维护工作
铜合金 零件变色或腐蚀 由于切 削液的成分与铜合金起化学反应引起 检查切 削液对铜合金的适应性,若不适应更换
工作液 劣化严重时及时更换新液
机床以 及检测装置运动不灵活 切削液氧化变质、发粘、在机床 滑动面上滞留所致 添加抗 氧化剂或选用氧化稳定性好的切削液
切削液 劣化显著时及时更换新油
定期,定时清洁机床、仪表,加强设备维护
过滤器早期堵塞、管道堵塞 切削氧 化变质起粘度增高,容易与 细小切屑等污物形成淤渣,造成堵塞 加强切削液净化管理,及时除去切屑等污物
选用氧 化稳定性好的切削油
更换新的切削油
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